金屬3D打印機
DMP Factory 350 & 350 Dual
可擴展、優質的金屬增材制造，采用集成式粉末管理
集成式材料管理
高吞吐量、高可重復性的金屬增材制造系統使用各種合金材料生產高精度部件，加之所采用的優質材料管理，有助于實現最大粉末使用率。適用于擴大自身金屬增材制造生產并要求操作人員較少接觸粉末材料的公司。
高質量、高吞吐量、低總體購置成本
金屬3D打印機DMP Factory 350 和 DMP Factory 350 Dual 高性能金屬增材制造系統是傳統制造工藝的重要替代品：建模體積為 275 x 275 x 420 毫米（10.82x 10.82 x 16.54 英寸），可通過集成的優質粉末和流程管理，制造具有可重復性、高質量的部件，降低運營總成本 (TCO)，實現物美價廉的部件制造。
FEATURES
應用
- 減重/輕量化設計
- 骨科和脊椎植入體
技術規格
- 采用直接金屬打印 (DMP) 技術
- 內置自動化粉末管理
- 建模體積：（寬 x 深 x 高）：275 x 275 x 420 毫米（10.82x 10.82 x 16.54 英寸）– 高度包括建模板在內
- 獨特的真空室概念 (O2< 25ppm)
- 材質型專用
- 快速雙向粉末沉積
- 通過中央 DMP 服務器改善生產率和管理
- 使用?DMP 監控進行實時過程監控
優勢
- 簡化裝配件
- 減少部件數量
- 隨形冷卻
- 改進流體流動
- 隨形晶格
- 優化拓撲構造
- 大規模定制
高質量粉末和流程管理
DMP Factory 350 采用集成式粉末管理系統，可進行高效篩分，并大大減少操作員對粉末的接觸。粉末工作流程的無氧環境（氧氣含量始終低于 25 ppm）保證生產最高質量的部件，并確保粉末使用最大化。
專為擴大生產而設計
自動化的工作流程步驟和可減少所需總占地面積的小巧體型有助于有效地擴大金屬增材制造生產。使用 DMP 監控進行實時過程監控不僅可以增加可追溯性，還有助于對質量做出明智的決策。
獨特的真空室概念，可確保超高的部件質量
DMP Factory 350 獨特的真空室概念使得氬氣消耗量大大降低，同時顯示出最佳的氧氣純度 (<25 ppm)。其結果是所產生的高密度部件具有卓越的機械屬性。
快速實現高質量性能
DMP Factory 350 現在搭載雙激光器配置，可將構建時間縮短多達 50%。DMP Factory 350 Dual 保留單激光器配置，在保持高生產品質和可重復性的同時，提高了生產力，降低了運營成本。
每年打印 500,000 個富有挑戰的部件
DMP Factory 350 和 DMP Factory 350 Dual 的研發基于先進制造中心生產團隊與產品開發之間的持續反饋循環。憑借這項技術，3D Systems 為您提供金屬增材制造的集成式解決方案。DMP Factory 350 打印機提供獨特功能、經過廣泛測試的 LaserForm 材料套件、3DXpert 金屬增材制造軟件以及重要的應用工程師的專業知識，這些相結合有助于高效可靠地為客戶帶來時間、成本和功能優勢。
