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與 CNC 機床聯網和同步
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hyperMILL? CONNECTED Machining
hyperMILL CONNECTED Machining 可確保 CAM 軟件和機床之間無縫聯網。它的重要優勢之一是：可與機床控制器進行雙向數據交換，這意味著可向機床發送數據，也可從機床接收數據。
CAM 軟件和 CNC 機床實現最佳聯網 —— 這是目前處理工業 4.0 相關問題時絕對不能忽視的需求。hyperMILL??CONNECTED Machining 可提供與機器控制器之間的雙向數據交換，在某種程度保證了 CAM 系統和機器之間的連續性，這是其他產品無法實現的優勢。hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center 起到了中心部件的角色，實現直接且安全地從 CAD/CAM 系統向機床傳輸加工相關數據，也可以從機床接收數據。
hyperMILL??CONNECTED Machining 是?hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center 仿真解決方案與機床之間的接口。例如，可以直接從仿真環境中，將刀具列表和 NC 程序發送到機床，在機床運行時同步仿真狀態，甚至可以使用 PC 控制機床。
功能
傳輸到控制器
- 刀具信息
- NC 程序
讀取
- 刀具和零點信息
- 機床參數
- 傳感器數據
檢查
- 機床遠程控制
確保執行的全過程都十分安全
甚至可以在機床啟動前應用安全概念?？蓮臋C床控制器讀取零點定義、刀具數據和配置參數等加工和機床配置，與?hyperMILL??中的程序數據進行比對。只有成功執行數據匹配和碰撞檢查，NC 程序才會發布并傳輸。這種安全機制可提供有效的保護，避免可能發生的操作錯誤。
全面的過程控制
刀具管理系統中的信息可以直接從 hyperMILL??傳輸到控制器的刀具存儲器中。這可以避免在控制器中手動輸入數值，節省時間的同時降低錯誤風險。此外，可以在?hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center 保存和恢復機器設置，讓您可以在不同配置之間進行快速切換。
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