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NC 代碼仿真以及所有關鍵的 CAM 信息
hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center
hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center 可對您的制造過程進行仿真和分析，最大程度減少低效操作和代價高昂的錯誤。
hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center 結合了兩大優勢：基于 CAM 數據的仿真和 NC 代碼仿真。您最終將獲得 NC 代碼模擬，其中包括您需要從?hyperMILL??CAM 系統獲得的所有加工信息，例如負余量、倒角和孔參數。在加工操作中需要這些信息避免出現碰撞檢測錯誤，免去花費大量時間評估相關碰撞區域。
您需要獲得所有 CAM 和機床信息，以便可靠和完整地模擬刀具路徑。通過類型多樣的分析功能，您就可以準確評估機床的后續運行情況。這讓?hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center 能夠提供最大的可靠性，顯著提高加工和設置過程的效率。
特征
- 基于NC 代碼
- 機床數字孿生體
- 獨立于干涉檢查的虛擬檢測
- 對所有刀具及其相關路徑進行仿真
- 極限切換檢查
- 材料去除仿真
- 全面的分析功能
- 對機床、刀柄、刀具、模型、毛坯進行檢查
- 從 CAM 系統獲取加工信息
- 機床聯網
- 最佳部件位置
- 裝夾測試
從 CAM 系統獲取加工信息
為了仿真加工過程，標準仿真系統會使用來自 CAM 系統的刀具路徑數據，或根據所生成的 NC 代碼進行。為可靠且精確地仿真 NC 程序，必須對來自 CAM 系統的相關加工信息和 NC 代碼進行評估。hyperMILL??就可可以達成這個目標。以下是一個示例：您可以在?hyperMILL??為相應的加工步驟編程，指定負余量或倒角等機床非建模詳情。對于這些根據設計主動產生的組件錯誤，通常會被檢測為沖突，您之后需要對其評估。但如果您采用?hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center 進行工作，情況會截然不同。它精確仿真所有的加工操作并進行檢查，在最大程度上確?？煽啃?。
納入考慮的加工信息包括：
- 負余量
- 裁剪區域
- 未建模的產品細節
- 自動去毛刺：倒角和修邊
- 刻線
安全性最高的仿真
hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center 在一個高度直觀的用戶界面中結合了所有傳統仿真選項?？稍跀底謱\生體模型上進行機床仿真，同時兼顧工件、毛坯、刀具以及刀柄和夾具?？稍诜抡嬷惺謩右苿虞S。系統會指示軸限制，自動檢測極限切換橫向路徑?？蓡为毮M單個加工步驟或將其作為仿真起始點。
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“hyperMILL??想要更安全更高效地設計設置流程，VIRTUAL?Machining Center 是關鍵?！?/h2>
Josef Koch博士
?echnologies AG 首席技術官
深入分析 NC 程序
除高效仿真，hyperMILL??VIRTUAL?Machining Center 還提供廣泛的分析功能，可詳細檢查每一個加工情況。例如，可通過“夾緊調整”功能對加工區域進行可靠的檢查?？勺詣佑嬎憧捎霉ぷ鲄^部件的最佳放置，通?？梢员苊夂臅r的機床調整。各種技術圖表可提供有關機床運行質量的寶貴信息。CNC 編程人員始終可以看到不同軸的所有橫向運動、進給速度以及主軸轉速，避免錯誤和低效操作。因此，分析功能可為加工操作提供更高的安全性和透明度。
hyperMILL? VIRTUAL Machining Center 中的分析功能
工作區監控
借助儲存的機床模型，工作區監控會檢查是否有 2.5D、3D、3+2 或 5 軸同步加工運動超越任何極限。線性軸（X、Y 和 Z）和旋轉軸（A、B 和 C）的運動都將經過檢查，夾具和裝夾系統亦如此。
設置斷點
可控制仿真在某些位置停止，以便可靠地檢查關鍵點并更加準確地預估后續工序。將在特定條件下自動創建斷點，例如刀具更換或從快速改為切削運動。此外，還可通過 NC 塊行手動選擇斷點，或從刀具路徑上的任何點拾取斷點。
調整可見性
可調整各個機床部件的可見性以實現仿真的最佳可視化。預設機床視圖，例如可在按下按鈕時調出“主軸頭與工作臺”。
安全工作空間分析
獨一無二的最佳配合功能可自動優化加工操作以匹配可用的工作區。工作區監控可指示極限被超越而實際工作區仍足以進行加工的情況。此時，最佳配合功能會自動確定相應工作區的最佳設置位置。這就不再需要不必要的設置更改，進而避免所造成的停工。